Опытное производство: Оценка трудозатрат и MES системы 3

Л.Точилов

14.01.2008

- 3 -
1 2 3

Ввод автоматизированной системы нормирования, рассматриваемый финансовым директором в качестве приоритетной задачи проекта, вызывает противодействие этому остальных перечисленных выше ключевых ролей.
Риск невыполнения проекта в данном случае крайне высок, в силу ярко выраженной противоположности целей у ролей "Начальник" и " Финансовый директор ".
Первое, что приходит на ум - это силовое решение проблемы. Что ж, предположим, что MES система внедрена, пишутся пооперационные технологии! Решает ли это проблему финансового директора, и, вообще, ту ли проблему мы решаем?
Ответы "нет" и "нет"! "Обоснование трудозатрат" на уровне операционных описаний будет стимулировать их неэффективность, на это и будут направлены усилия технологов. Кому это нужно и зачем? Ясно, что прямолинейный путь не ведет нас к победе! Что тогда?

Подумать о третьем уровне зрелости и показателях, которые будут выправлять ситуацию в правильном направлении!
Кто все-таки и что должен делать? Рабочий опытного производства нередко простаивает. Это факт. Во внедрении MES системы он видит угрозу, тому, что фиксация времени вынужденного простоя уменьшит его и без того небольшую зарплату. Естественная реакция с его стороны "растягивание" работ, с чем собственно и должна бороться MES система.
И возможности для этого есть! График суточных заданий - это, по сути, пакет нарядов, за выполнение которых рабочий получит в день выдачи зарплаты обозначенную в них сумму сверх базовой фиксированной оплаты времени его вынужденного простоя. Выполнение заданий по графику с опережением, равно как и отставание должны фиксироваться MES системой и также проецироваться в финансовую плоскость.
Там, безусловно, должен быть финансовый ограничитель, иначе затратный подход будет просто модифицирован: показывать завышенную трудоемкость, по-прежнему выгодно, но при этом станет выгодно показывать опережение графиков.
Формировать ограничитель можно по-разному. От того, как это делается, зависит очень многое. Например, одно только то, что он определен заранее, равно как и объем работ, который должен быть для этого произведен, лишает затратный подход благодатной почвы.
График и наряды формируются MES системой. Чтобы их получить технолог должен ввести в MES систему технологию и нормы времени. Обяжем его это делать! Пусть он вводит маршрутные описания, какие обычно пишет на бумаге, что не потребует от него дополнительно больших усилий.
В этой ситуации нормирование - это экспертные оценки технолога (возможность MES системы автоматизации на уровне операционного нормирования не используется). Экспертные оценки технологов сравним с реальным временем выполнения работ (рабочему теперь выгоднее сделать быстрее). Если трудоемкость постоянно оказывается завышенной более чем на 20% - 30%, то начальник цеха обязан разобраться, так как это фактическое торможение работы цеха технологом (строим проекцию в финансовую плоскость). Если отклонение в другую сторону, то либо виноват рабочий, либо технолог (ускорение на бумаге, фактически тормозит работу цеха). Начальник обязан разобраться.
Заметим, что начальник уже заинтересован, чтобы трудоемкости были реальные. Возможно, изучая распечатки MES системы по использованию оборудования и персонала, он способен будет принимать решения по повышению эффективности работ, за что собственно ему и платят.
Как видим, не MES система должна помочь финансовому директору создать систему нормирования, а скорее он должен помочь ей, введя указанные принципы финансового управления, хотя бы для одного механо-обрабатывающего цеха.
Только такой комплексный подход и даст решение задачи проекта, которое одним внедрением MES системы не только не будет достигнуто, но и приведет к использованию ее в интересах затратного подхода.
Безусловно, эта модель многого не учитывает: человеческий фактор (личности, отношения, интересы и.т.п.). Не учитываются также "неестественные" ситуации, например, выгодность неэффективной работы и т.п.
Каждый из этих факторов легко может свести на нет все усилия по реализации проекта. Управление этими рисками также лежит вне процесса имплементации MES системы.

1 2 3

Постоянный адрес статьи в Интернет: http://www.ispl.ru/Opytnoe_proizvodstvo_otsenka_trudozatrat_i_mes-sistemy-3.html

Ключевые слова: нормирование, суточные задания, наряд, график, трудоемкость, эффективность, автоматизация
Технологии управления машиностроительным производством
Главная
(C) Л.Точилов